INNOVACIONES

Tecnología HPB (high performance bond)

Meister ha creado una serie de aglomerantes llamados HPB que tienen unas características muy deseadas en el rectificado de hoy en día que cada vez es más exigente.

Este nuevo aglomerante tiene la capacidad de fluir mejor y por lo tanto de impregnar de forma más homogénea los granos de CBN, Diamante o Ceralox. De esta manera conseguimos unos puentes mucho más estrechos pero más rígidos que unen los granos.

En el gráfico arriba derecha (HPB) vemos claramente como esta nueva fórmula permite crear más espacios porosos y no obstante la adhesión del grano es mayor que en los aglomerantes normalmente usados (gráfico: Normal).

Los resultados son que usando el mismo tipo de grano y concentración obtenemos una muela con más poder de corte pero al mismo tiempo con una vida útil superior ya que el desgaste de la muela es menor al de las muelas con aglomerante estándar.

Otro efecto muy deseado es que al tener un menor desgaste en la muela podemos aumentar el intervalo de diamantado sustancialmente. Esto reduce los tiempos ciclo y el desgaste en el diamantador.

Además al tener una muela más porosa potenciamos la capacidad de transportar refrigerante a la zona de corte, reducimos la presión y por lo tanto la formación de calor en dicha zona. Eso quiere decir que reducimos los quemados y cambios en la estructura y dureza de la superficie rectificada.

Ejemplo de aplicación

Pieza:              rodamiento rectificado de agujero         

Material:           100 Cr 6

Dureza:            60 +/-2 HRC

Máquina:           Lidköping

Muela:              IG 17x32x10/M8

                       CB111-230-Q-10-190-200-V55-31

Resultados:                  Meister HPB       Meister estándar

Tiempo ciclo:                 20s                  25s

Importe diamantado:     2 micras            2 micras

Intervalo diamantado:   1500                  500